台湾TBI滚珠丝杆—苏州TBI滚珠丝杆SFS1210(台湾TBI）

东莞君驰机电设备有限公司

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台湾TBI公司—-全球传动科技股份有限公司(TBI MOTION) 为台湾传动元件专业製造厂，TBI MOTION掌握关键核心技术，专注创新研发与设计，拥有多项产品设计***并且通过***认证，1986年成立至今，经销营业据点分

佈全球，”品质***、供货稳定” ，广获各国客户的肯定。TBI MOTION产品线齐全、MIT台湾製造生产，主要产品：滚珠螺杆、线性滑轨、滚珠花键、单轴机器人、直线轴承、联轴器、螺杆支撑座..等。产品的应用范围非常

广泛，实际应用于以下产业：1.自动化工业　2.半导体工业3.产业级机械 4. 医疗级工业 5.太阳能设备　6. 工具机机械　7.停车场设备 等相关产业，TBI MOTION在各领域均有优异的成绩，同时提供客户技术支援、产业分析

等差异化服务以满足客户需求。品牌意义本公司于2010年结合了"TBI"及”COMTOP”二***成立了 并研发多项新产品提供客户在传动元件上新的选择，”传动科技 新动力”是我们的理念。LOGO中蓝色的C代表Collaboration

协同合作；T代表 Transfer不断改变 ，B代表 Brilliance 追求***；I代表 Innovation持续创新。 TBI MOTION 透过协同合作创造优势环境，不断创新满足客户需求。

台湾TBI滾珠絲杆

SFK型：0401 0601 0801 0802 0802.5 1002 1004 1202 1402 1602

SCI型：1604 1605 2005 2504 2505 2510 3204 3205 3210 4005 4010 5010 6310 8010

SFS型：1205 1210 1605 1610 1616 1620 2005 2006 2010 2020 2505 2510 2525 3205 3210 4005 4006 4010 5010 6310 6320 8010 8020

DFS型：1605 1610 2005 2006 2010 2505 2510  3205 3210 4005 4006 4010 5010 6310 6320 8010 8020

SFV型：1205 1210 1605 1610 1616 1620 2005 2006 2010 2020 2505 2510 2525 3205 3210 4005 4006 4010 5010 6310 6320 8010 8020

BSH型：0802.5 1003 1204 1205 1606

SFU型：1605 1610 2005 2504 2510 3205 3210 4005 4006 4010 5010 6310 6320 8010 8020

DFU型：1605 1610 2005 2504 2510 3205 3210 4005 4006 4010 5010 6310 6320 8010 8020

SFI型：1404 1604 1605 1610 2005 2504 2510 3205 3210 4005 4010 5010 6310 6320 8010 8020

DFI型：1404 1604 1605 1610 2005 2504 2510 3205 3210 4005 4010 5010 6310 6320 8010 8020

台湾TBI滚珠丝杆SFS系列

TBI滚珠丝杆的定义
     TBI滚珠丝杆是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。TBI滚珠丝杆由螺母、螺母和滚珠组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滚动动作变成滑动动作。由于具有很小的摩擦阻力，TBI滚珠丝杆被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。 　　TBI滚珠丝杆是工具机和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反覆作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。TBI滚珠丝杆又称滚珠螺杆和滚珠丝杠。

滚珠丝杆原理： 
　　1、按照国标GB/T17587.3-1998及应用实例，滚珠丝杆（目前已基本取代梯形丝杆，已俗称丝杆）是用来将旋转运动转化为直线运动；或将直线运动转化为旋转运动的执行元件，并具有传动效***，定位准确等 
　　2、当滚珠丝杆作为主动体时，螺母就会随丝杆的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动。 
　　

如何提升滚珠螺杆性能

        高速数控机床同时具有高速主轴系统和高速进给系统，才能实现材料切削过程的高速化。为了实现高速进给，国内外有关制造厂商不断采取措施，提高滚珠螺杆的高速性能。主要措施有：

　　适当加大螺杆的转速，导程和螺纹头数。目前常用大导程滚珠螺杆名义直径与导程的匹配为：400mm*20mm，50mm*25mm，50mm*30mm等，其进给速度均可达到60m/min以上。为了提高滚珠丝杠的刚度和承载能力，大导程滚珠螺杆一般采用双头螺纹，以提高滚珠的有效承载圈数。

　　改进结构，提高滚珠运动的流畅性。改进滚珠循环反向装置，优化回珠槽的曲线参数，采用三维造型的导珠管和回珠器，真正做到沿着内螺纹的导程角方向将滚珠引进螺母体中，使滚珠运动的方向与滚道相切而不是相交。这样可把冲击损耗和噪声减至最小。

　　采用空心强冷技术。高速滚珠螺杆在运行时由于摩擦产生高温，造成螺杆的热变形，直接影响高速机床的加工精度。采用空心强冷技术，就是将恒温切削液通入空心丝杠的孔中，对滚珠螺杆进行强制冷却，保持滚珠副温度的恒定。这个措施是提高中，大型滚珠螺杆高速性能和工作精度的有效途径。

　　对于大行程的高速进给系统，可采用螺杆固定、螺母旋转的传动方式。此时，螺母一边转动、一边沿固定的螺杆作轴向移动，由于丝杆不懂，可避免受临界转速的限制，避免了细长滚珠螺杆高速运转时出现的种种问题。螺母惯性小，运动灵活，可实现的转速高。

　　进一步提高滚珠螺杆的制造质量。通过采用上述种种措施后，可在一定程度上克服传动滚珠螺杆存在的一些问题。其快速移动速度可达60m/min，个别情况下甚至可达90m/min，加速度可达15m/s2。由于滚珠螺杆历史悠久、工艺成熟、应用广泛、成本较低、因此在中等承荷、进给速度要求并不十分高，行程范围不太大的一般高速加工中心和其他经济型高速数控机床上仍然经常被采用。

滚珠螺杆在高速高精数控机床上应用

　　高速加工是面向21世纪的一项高新技术,它以高效率、高精度和高表面质量为基本特征,在航天航空、汽车工业、模具制造、光电工程和仪器仪表等行业中获得了越来越广泛的应用,并已取得了重大的技术经济效益,是当代***制造技术的重要组成部分。为了实现高速加工,首先要有高速数控机床。高速数控机床必须同时具有高速主轴系统和高速进给系统,才能实现材料切削过程的高速化。为了实现高速进给,国内外有关制造厂商不断采取措施,提高滚珠螺杆的高速性能。主要措施有:

　　1适当加大螺杆的转速、导程和螺纹头数。目前常用大导程滚珠螺杆名义直径与导程的匹配为:40mm×20mm,50mm×25mm,50mm×30mm等,其进给速度均可达到60m/min以上。为了提高滚珠丝杆的刚度和承载能力,大导程滚珠螺杆一般采用双头螺纹,以提高滚珠的有效承载圈数。

　　2改进结构,提高滚珠运动的流畅性。改进滚珠循环反向装置,优化回珠槽的曲线参数,采用三维造型的导珠管和回珠器,真正做到沿着内螺纹的导程角方向将滚珠引进螺母体中,使滚珠运动的方向与滚道相切而不是相交。这样可把冲击损耗和噪声减至最小。

　　3采用“空心强冷”技术。高速滚珠螺杆在运行时由于摩擦产生高温,造成螺杆的热变形,直接影响高速机床的加工精度。采用“空心强冷”技术,就是将恒温切削液通入空心丝杆的孔中,对滚珠螺杆进行强制冷却,保持滚珠副温度的恒定。这个措施是提高中、大型滚珠螺杆高速性能和工作精度的有效途径。

　　4对于大行程的高速进给系统,可采用螺杆固定、螺母旋转的传动方式。此时,螺母一边转动、一边沿固定的螺杆作轴向移动,由于丝杆不动,可避免受临界转速的限制,避免了细长滚珠螺杆高速运转时出现的种种问题。螺母惯性小、运动灵活,可实现的转速高。

　　5进一步提高滚珠螺杆的制造质量。通过采用上述种种措施后,可在一定程度上克服传统滚珠螺杆存在的一些问题。其快速移动速度可达60m/min,个别情况下甚至可达90m/min,加速度可达15m/s2。由于滚珠螺杆历史悠久、工艺成熟、应用广泛、成本较低,因此在中等载荷、进给速度要求并不十分高、行程范围不太大小于4～5m的一般高速。

　　
滚珠丝杆的特点： 
　　1、与滑动丝杆副相比驱动力矩为1/3 
　　滚珠丝杆的丝杆轴与丝母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以能得到较高的运动效率。与过去的滑动丝杆副相比驱动力矩达到1/3以下,即达到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杆副的1/3。在省电方面很有帮助。 
　　2、高精度的*** 
　　滚珠丝杆是用日本制造的世界水平的机械设备连贯生产出来的，特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面,对温度?湿度进行了严格的控制,由于完善的品质管理体制使精度得以充分***。 
　　3、微进给可能 
　　滚珠丝杆由于是利用滚珠运动,所以启动力矩极小,不会出现滑动运动那样的爬行现象,能***实现***的微进给。 
　　4、无侧隙、刚性高 
　　滚珠丝杆可以加予压,由于予压力可使轴向间隙达到负值,进而得到较高的刚性(滚珠丝杠内通过给滚珠加予压力,在实际用于机械装置等时,由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强)。 
　　5、高速进给可能 
　　滚珠丝杆由于运动效***、发热小、所以可实现高速进给(运动)。

滚珠丝杆类型
　　常用的循环方式有两种：外循环和内循环。滚珠在循环过程中有时与丝杠脱离接触的称为外循环；始终与丝杠保持接触的称为内循环。滚珠每一个循环闭路称为列，每
个滚珠循环闭路内所含导程数称为圈数。内循环滚珠丝杠副的每个螺母有2列、3列、4列、5列等几种，每列只有一圈；外循环每列有1.5圈、2.5圈和3.5圈等几种。
1）外循环：外循环是滚珠在循环过程结束后通过螺母外表面的螺旋槽或插管返回丝杠螺母间重新进入循环。，外循环滚珠丝杠螺母副按滚珠循环时的返回方式主要有端盖
式、插管式和螺旋槽式。常用外循环方式(a)端盖式；（b）插管式；（c）螺旋槽式（a）所示是端盖式，在螺母上加工一纵向孔，作为滚珠的回程通道，螺母两端的盖板上
开有滚珠的回程口，滚珠由此进入回程管，形成循环。（b）所示为插管式，它用弯管作为返回管道，这种结构工艺性好，但是由于管道突出螺母体外，径向尺寸较大。（c）
所示为螺旋槽式，它是在螺母外圆上铣出螺旋槽，槽的两端钻出通孔并与螺纹滚道相切，形成返回通道，这种结构比插管式结构径向尺寸小，但制造较复杂。外循环滚珠
丝杠外循环结构和制造工艺简单，使用广泛。其缺点是滚道接缝处很难做得平滑，影响滚珠滚道的平稳性。
2）内循环：所示为内循环滚珠丝杠。内循环均采用反向器实现滚珠循环，反向器有两种类型。（a）所示为圆柱凸键反向器，它的圆柱部分嵌入螺母内，端部开有反向槽2。
反向槽靠圆柱外圆面及其上端的圆键1定位，以***对准螺纹滚道方向。所示为扁圆镶块反向器，反向器为一般圆头平键镶块，镶块嵌入螺母的切槽中，其端部开有反向槽
3，用镶块的外轮廓定位。两种反向器比较，后者尺寸较小，从而减小了螺母的径向尺寸及缩短了轴向尺寸。但这种反向器的外轮廓和螺母上的切槽尺寸精度要求较高。

适用范围：全自动点胶机，全自动焊锡机，全自动金丝球焊线机，自动纠偏装置，自动绕线机，激光设备，包装机械，印刷机械，电子设备，半导体制造设备，PCB设备，插件机，剥线机，碰焊机，
包装：小型丝杆用纸箱/大型号丝杆用木箱
运输：快递/送货

滚珠丝杆的优点：
1、与滑动丝杆副相比驱动力矩为1/3 
2、高精度的***
3、高刚性，无间隙
4、微进给可能
5、高速进给可能
滚珠丝杆的缺点：不自锁，需要加装锁闭装置

本公司还供应上述产品的同类产品：滚珠丝杆,滚珠丝杠,滚珠螺杆，滚珠花键，苏州TBI优质供应商，TBI滚珠丝杆SFS1210台湾原装正品，现货供应。